Fase 1 de IETF, primavera de 2021: ganadores de la competencia

Dec 31, 2023

Actualizado el 9 de mayo de 2023

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Beca IETF ofrecida:£ 23,625Costos del proyecto:£ 47,250Ubicación:LondresConcurso de estudios:Actualización de la eficiencia energética del sistema de enfriamiento centralizado del centro de datos

Este proyecto es un estudio de viabilidad sobre un sistema de refrigeración de un centro de datos existente. El objetivo del estudio es evaluar los beneficios económicos y operativos (energía y carbono) de un diseño conceptual para la revisión/actualización de un sistema de refrigeración.

London East de Global Switch se construyó a principios de la década de 2000 y se inauguró en 2002. Fue diseñado para estar altamente conectado (con acceso directo a dos cables submarinos principales) y resistente (que atiende a los principales clientes en Londres). Como muchos otros centros de datos construidos en esta época, la eficiencia energética no era un requisito de alta prioridad.

Sin embargo, debido a la creciente conciencia y presión ambiental, se han propuesto varias medidas de eficiencia energética para impactar positivamente en el rendimiento energético del edificio.

El estudio de factibilidad consiste en utilizar la tecnología Romonet de CBRE (software de modelado de energía basado en la física) para evaluar el beneficio de energía/carbono/costo del retiro anticipado de la planta enfriadora existente en el cuadrante 2. Esto se evaluará modelando primero la infraestructura existente, seguida por una evaluación completa de la modernización propuesta; un sistema de enfriamiento híbrido moderno y altamente eficiente.

La mayoría de los centros de datos (si no todos) miden el rendimiento del edificio mediante una métrica llamada Eficacia del uso de energía (PUE). El PUE se determina dividiendo la cantidad de energía que ingresa a un centro de datos por la energía utilizada para hacer funcionar la infraestructura informática dentro de este (valor ideal de 1).

El objetivo es reducir el PUE de la instalación de su rendimiento anualizado actual de 2,0, más cerca de un valor deseado de 1,3. El estudio analizará la instalación en su estado actual frente a si se implementaran las tecnologías.

Los posibles ahorros anuales de carbono oscilan entre 7800 y 9100 toneladas (según los resultados del estudio de viabilidad).

Un portavoz de la compañía dijo: "En Global Switch, estamos haciendo todo lo posible para mejorar nuestro negocio y el servicio a nuestros clientes. Estamos muy emocionados de haber sido elegidos para el programa IETF, ya que esto nos permitirá poner la eficiencia energética a la vanguardia de nuestros planes en el futuro".

Beca IETF ofrecida:£ 32,766Costos del proyecto:£ 131,064Ubicación:LondresConcurso de estudios:Consolidación del sistema de enfriamiento del centro de datos

Este proyecto es un estudio de ingeniería sobre un sistema de enfriamiento de un centro de datos existente. El objetivo del estudio es generar dibujos de diseño detallados, datos de ingeniería y detalles necesarios para licitar e implementar una modernización del sistema de enfriamiento existente. Actualmente, el sistema de enfriamiento existente consta de una combinación de unidades de controladores de aire de la sala de computadoras (CRAH) que son atendidas por una planta central de agua fría y una unidad de enfriamiento de expansión directa (DX) independiente. Los detalles de diseño resultantes del proyecto demostrarán cómo las cargas de refrigeración de la unidad DX CRAH independiente pueden ser atendidas por la planta central de agua fría, mejorando así la eficiencia energética general del sistema de refrigeración. Esta mejora en la eficiencia de la planta de enfriamiento se logrará de dos maneras:

1) Mejorar la eficiencia del sistema de enfriamiento y el centro de datos después de que las unidades DX se consoliden en la planta de agua fría. El coeficiente de rendimiento (COP) es una métrica de rendimiento común que se utiliza para evaluar el rendimiento de los equipos de refrigeración y es la relación entre la salida de refrigeración de la unidad y la electricidad utilizada por la unidad. Un COP más alto equivale a un sistema de refrigeración con mayor eficiencia energética. El COP medio del sistema de refrigeración DX existente es actualmente de 1,6, mientras que se espera que el COP medio alcance más de 4 si la carga DX se traslada a la planta central de agua helada. Esta mejora en COP mejorará la eficiencia operativa general del centro de datos.

2) Puntos de ajuste y carga optimizados de la planta de agua enfriada. A medida que se transfiera más carga a la planta de agua enfriada, la planta estará más cargada, lo que permitirá que los enfriadores se enciendan y apaguen por etapas de manera más eficiente para operar con COP óptimos. Además, el ajuste de los puntos de ajuste, como el aumento de los puntos de ajuste del agua enfriada en 1 grado C, se puede explorar e implementar después de la consolidación de las cargas de enfriamiento. Esta optimización del punto de ajuste y la carga también reflejará un COP mejorado y la eficiencia general en el centro de datos.

Este estudio nunca se consideró factible anteriormente ya que el costo de inversión era demasiado alto. Sin embargo, con el apoyo de la financiación del IETF, el estudio de ingeniería ahora puede avanzar. Se espera que el impacto combinado de estas dos medidas de eficiencia energética, como resultado del estudio, sea una reducción significativa en el consumo de energía y la huella de carbono del centro de datos.

Ryan Bezuidenhout, gerente de proyectos de ingeniería de Interxion, dijo: "Como industria, hemos eliminado el 80 % de las pérdidas de energía con nuestros diseños de centros de datos más nuevos. Con este centro de datos obsoleto, tenemos que repensar el diseño para permitir nuevas tecnologías que mejoren eficiencia energética y reducir la huella de carbono. Afortunadamente, la financiación del IETF nos ha permitido desarrollar un plan para hacer precisamente eso".

Beca IETF ofrecida:£ 109,600Costos del proyecto:£ 313,143Ubicación:ManchesterCompetencia de implementación:Proyecto de eficiencia energética

El sitio de LyondellBasell en Carrington, cerca de Manchester, tiene un sistema de recirculación de agua de refrigeración que proporciona refrigeración a la planta de polipropileno y la infraestructura asociada.

El sistema de agua de refrigeración consta de cuatro bombas de agua de refrigeración y ocho ventiladores de torre de refrigeración. Normalmente, dos bombas de agua de refrigeración funcionan junto con dos a ocho ventiladores para proporcionar el flujo, la presión y la temperatura correctos del agua de refrigeración a la planta de producción, utilizando alrededor de 1 MW de electricidad.

Se ha desarrollado un proyecto para reducir el consumo eléctrico de las bombas y ventiladores mediante la instalación de un Variador de Frecuencia (VFD) en la alimentación del motor de alta tensión de una de las bombas de agua de refrigeración y en la alimentación de los motores de baja tensión de dos de los aficionados

Como el sistema se diseñó originalmente para abastecer a más unidades operativas, las bombas operativas suministran el caudal de agua necesario a una presión superior a la necesaria. La instalación del VFD en una de las bombas permitirá reducir la presión de operación, reduciendo así el consumo eléctrico.

La torre de enfriamiento normalmente opera con entre dos y ocho ventiladores dependiendo de la temperatura/humedad ambiental y la demanda del sistema de enfriamiento. Un proyecto anterior instaló variadores de frecuencia en el suministro a dos de los ventiladores para permitir que la temperatura del suministro de agua de enfriamiento se controlara en un control de circuito cerrado. Sin embargo, los cambios de temperatura ambiente a menudo resultan en la necesidad de encender/apagar los ventiladores para mantener los dos ventiladores de velocidad variable dentro de su rango de control. Por lo tanto, se proporcionarán dos ventiladores adicionales con VFD (de manera que uno en cada una de las 4 celdas de la torre de enfriamiento será de velocidad variable). Esto permitirá que los cuatro VFD minimicen la velocidad de los ventiladores sin necesidad de encender o detener otros ventiladores la mayor parte del tiempo, lo que reduce aún más el consumo eléctrico.

El proyecto está siendo financiado en parte por la inversión de capital de la empresa y en parte por una subvención del Fondo de Transformación de Energía Industrial (IETF).

El director del sitio de Carrington, Ludovic Museur, dijo: "El proyecto de reducción de energía de la torre de enfriamiento permite que el sitio reduzca sus costos variables, lo cual es particularmente importante con la tendencia al aumento de los precios de la electricidad. El proyecto también ayuda a reducir las emisiones indirectas de CO2 asociadas con producción, que es un objetivo clave de sostenibilidad. La subvención del IETF ha sido fundamental para desbloquear la inversión de capital desde dentro de la empresa al mejorar el rendimiento del proyecto".

Beca IETF ofrecida:£ 1,025,100Costos del proyecto:£ 2,278,000Ubicación:Carmarthenshire, GalesCompetencia de implementación:Aplicación de bomba de calor Llanybydder

Dunbia (Reino Unido), una división de Dawn Meats, es un procesador de alimentos líder que ofrece productos cárnicos frescos y congelados de calidad para clientes minoristas y de servicios de alimentos en el Reino Unido y los mercados de exportación europeos y mundiales.

La naturaleza de la actividad de procesado que se lleva a cabo en la planta de Dunbia en Llanybydder, una de las más grandes de Europa, requiere una importante demanda de energía térmica para cumplir con los requisitos de higiene tanto para la recolección de productos comestibles como para el lavado con agua caliente de las áreas de procesamiento de alimentos para cumplir con los estándares de la industria.

Actualmente, la generación de calor en el sitio se realiza mediante una caldera de vapor alimentada con gasóleo. Este proyecto proporcionará una mejora al sistema de calefacción existente mediante la instalación de una bomba de calor de fuente de aire que funciona con electricidad procedente de fuentes renovables, como un sistema de suministro térmico sostenible y energéticamente eficiente.

Al ofrecer un sistema de calefacción más eficiente desde el punto de vista energético, este proyecto descarbonizará el sitio mediante la eliminación del consumo de combustibles fósiles (gasóleo) y se mejorará aún más con una reducción de otros contaminantes como el NOx.

La finalización de este proyecto es un paso clave para lograr el cero neto en Dunbia Llanybydder y ayudar a Dunbia (Reino Unido) a lograr sus objetivos aprobados de la Iniciativa de objetivos basados ​​en la ciencia (SBTi).

Se espera que este proyecto reduzca las emisiones de CO2 en 577 tCO2e cada año y elimine todas las emisiones de carbono de Alcance 1 del sitio. Dunbia ha actualizado recientemente sus objetivos operativos SBTi (alcance 1 y 2) para reducir las emisiones del grupo en un 59 % para 2030, lo que es coherente con las reducciones necesarias para mantener el calentamiento global en 1,5 °C, el nivel más alto de ambición.

Niall Browne, CEO, Dunbia (Reino Unido), dijo: "Dunbia (Reino Unido), a través de su empresa matriz Dawn Meats, fue el primer procesador europeo de carne de res y cordero en comprometerse con la Iniciativa de objetivos basados ​​en la ciencia. Hemos estado trabajando para más más de 10 años para reducir las emisiones internamente y más ampliamente en toda nuestra cadena de suministro y reconocemos la urgencia de adoptar medidas aún más agresivas para reducir las emisiones Damos la bienvenida a esta oportunidad de trabajar con BEIS a través del Fondo de Transformación de Energía Industrial para mejorar aún más nuestra eficiencia energética y reducir nuestras emisiones de carbono".

Beca IETF ofrecida:£ 51,200Costos del proyecto:£ 159,899Ubicación:RotherhamConcurso de estudios:Recuperación de calor residual de Steelphalt Rotherham

La planta SteelPhalt de Harsco Environmental ha estado desarrollando y fabricando productos de asfalto de alto rendimiento para la industria vial del Reino Unido desde la década de 1960. SteelPhalt trabaja en asociación con los ayuntamientos, las autoridades locales y los contratistas de todo el país para ofrecer carreteras duraderas para un mundo sostenible con al menos un 95 % de productos reciclados como materia prima.

El proceso implica el procesamiento de escoria de acero (un producto de desecho de la fundición del acero) y su combinación con varios aditivos como betún, granito, arena, etc. para producir asfalto para superficies de carreteras. Con sede en Rotherham, South Yorkshire, la planta de SteelPhalt está estratégicamente ubicada para obtener escoria de manera rentable de la industria siderúrgica circundante. El proceso de fabricación de asfalto implica operaciones que consumen mucha energía, como secado, calentamiento, trituración, molienda, transporte, etc., que actualmente utilizan grandes volúmenes de gas natural, gasóleo y electricidad de la red. Los gases de escape de la combustión de gas natural y gasóleo en los quemadores son ventilados a la atmósfera, llevándose consigo una cantidad importante de calor residual.

Con el fin de reducir aún más su huella ambiental y convertirse en líder de la industria y defensor de las emisiones netas de carbono cero, Harsco está llevando a cabo un estudio de viabilidad, parcialmente financiado por el IETF, para capturar el calor residual en los gases de escape y transformarlo en energía eléctrica. energía utilizando la tecnología Organic Rankine Cycle (ORC). El estudio de factibilidad utilizará mano de obra interna y recursos materiales combinados con consultores externos. El calor de los gases de escape también se utilizará para precalentar el aire de combustión, reduciendo así la demanda de combustible de los quemadores. Finalmente, el calor residual residual de baja calidad se utilizará para precalentar las materias primas para maximizar la recuperación y utilización del calor residual. Este enfoque garantizará un uso más óptimo de los recursos energéticos vitales de nuestro planeta y minimizará la dependencia de la planta de la red mientras reduce drásticamente las emisiones de gases de efecto invernadero.

Los resultados de este proyecto ayudarán a Harsco a determinar cuáles son sus opciones para aumentar su eficiencia energética, reducir su huella de carbono y cualquier financiamiento adicional que se requiera para implementar las opciones elegidas. Cualquier expansión de nuestras plantas de asfalto utilizaría estos hallazgos para continuar con nuestro compromiso con el medio ambiente y nuestro deseo de ser el proveedor de asfalto más sostenible del mundo.

Un portavoz de la empresa dijo: "Harsco ha recibido con agrado la oferta de subvención del IETF del Departamento de Estrategia Comercial, Energética e Industrial para continuar su viaje y ayudar a continuar con nuestro compromiso con la innovación y la sostenibilidad. Con esta subvención de financiación de viabilidad del IETF, hemos podido investigar cómo podemos recuperar el calor de nuestra planta de asfalto para optimizar nuestro uso de energía y reducir nuestra huella de carbono".

Beca IETF ofrecida:£ 125,156Costos del proyecto:£ 357,587Ubicación:StaffordshireCompetencia de implementación:Programa de ahorro de energía de Goodwin International

Goodwin International está implementando políticas de reducción de carbono, alineadas con la política del gobierno. La estrategia empleada incluye mejoras en la eficiencia de los procesos, la adopción de energía renovable en el sitio y la forestación para compensar las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) de alcance 1 y 2 que no se pueden eliminar de sus procesos de fabricación.

Este proyecto aumentará significativamente la eficiencia operativa en términos de kilovatios hora consumidos anualmente, así como las emisiones de GEI generadas. A largo plazo, este proyecto aumentará la competitividad internacional en un mercado global y salvaguardará el empleo en el sector industrial pesado dentro del Reino Unido.

El alcance del proyecto se relaciona con la reducción del alto consumo de energía de sus máquinas CNC, optimización de compresores de aire y monitoreo y medición de la cabina de pintura y hornos de secado.

El objetivo del proyecto es aumentar la eficiencia de los procesos de la compañía y reducir las emisiones de GEI en origen, lo que le ayudará a alcanzar su objetivo de reducción de carbono. El proyecto logrará una mejora de la eficiencia energética de más del 13 % en toda la instalación mediante la implementación de procesos, el aprovechamiento de los últimos controles lógicos programables, la tecnología de compresores y la optimización de los equipos existentes.

El beneficio de este proyecto de eficiencia energética supondrá una reducción estimada de 87.884 kWh/año de consumo de gas y 485.979 kWh/año de electricidad, lo que equivale a un total de 128,8 T de CO2 al año.

Los ahorros no solo reducen directamente las emisiones de GEI de alcance 1 de la empresa, sino que también reducen el costo directo de fabricación, lo que permite que la empresa sea más competitiva en el mercado global. Un beneficio de una mayor competitividad significa una mayor seguridad laboral para más de 300 empleados que trabajan dentro de sus instalaciones.

Otros dentro de la industria pueden replicar una serie de conceptos de implementación de eficiencia energética. La introducción de las tecnologías que la compañía plantea dentro de su propuesta están a disposición de instalaciones de ingeniería de fabricación como esta para implementarlas en sus propias instalaciones.

La financiación está totalmente alineada con el compromiso del Gobierno de alcanzar el cero neto para 2050 y respalda las ambiciones de descarbonización de la empresa como usuario de energía industrial pesada.

Beca IETF ofrecida:£ 60,967Costos del proyecto:£ 91,474Ubicación:Halesowen, Midlands OccidentalesConcurso de estudios:Nuevo almacenamiento de energía térmica a temperatura media y alta para aplicaciones de recuperación de calor residual: un estudio de viabilidad para las industrias de forja de Black Country

El proyecto FORWARD tiene como objetivo abordar los desafíos de baja eficiencia energética en el sector de la forja, principalmente debido a hornos y operaciones altamente ineficientes (≤ 5,5% de eficiencia en diseños más antiguos). Somers Forge se centrará en un horno de gas de alta temperatura específico, que funciona por lotes. La eficiencia energética actual es inferior al ~14 %, y los residuos se generan a través de gases de escape de alta temperatura (>1200 °C). Somers Forge propone una tecnología de recuperación de calor residual (WHR) basada en almacenamiento de energía térmica (TES), integrada con la chimenea del horno, para recuperar-almacenar-utilizar el calor residual de los procesos de retención de calor, para calentar el horno en el siguiente lote de operaciones.

La novedad de la propuesta radica en el diseño escalable-retrofitable que elimina la necesidad de reemplazo de hornos. La unidad TES es modular y capaz de almacenar-liberar calor residual en forma de cascada (temperaturas medias-altas). TES consta de dos materiales compuestos de cambio de fase de temperatura media a alta; desarrollado por la Universidad de Birmingham y validado comercialmente, y un material de almacenamiento de calor sensible a alta temperatura.

El caso de negocios incluirá vías para la replicación industrial en SF, empresas hermanas, empresas miembro de la Confederación de Metales del Reino Unido y otras industrias fundacionales.

Un portavoz de la compañía dijo: "Estamos progresando bien a través del proyecto de Recuperación de Calor Residual con nuestros socios, la Universidad de Birmingham y el CBM. Se han recopilado muchos datos de las operaciones del horno con la etapa de viabilidad y diseño en marcha. Este es un proyecto emocionante para y seguimos aprendiendo más sobre cómo funcionan nuestros hornos. La entrega exitosa de este proyecto reduciría nuestras emisiones de CO2 y el consumo de gas, al mismo tiempo que se beneficiaría de la reducción de los costos de energía".

Beca IETF ofrecida:£ 131,337Costos del proyecto:£ 955,000Ubicación:Santa Helena, MerseysideCompetencia de implementación:Actualización de calefacción de horno de eficiencia energética NGFE

NGF Europe, St Helens, es un fabricante de productos de cordón de vidrio, que se utiliza predominantemente en correas de transmisión como elemento de refuerzo y tiene aplicaciones en el motor de combustión interna, así como en maquinaria industrial.

NGF actualizará dos hornos de recubrimiento de vidrio existentes mediante la instalación de nuevas líneas de hornos con sistemas de modulación de calor que mejoran el calor residual recuperado de los oxidadores térmicos regenerativos (RTO) instalados recientemente. Reemplaza la necesidad de incineradores recuperativos independientes en cada línea y reduce significativamente el consumo de gas natural debido a que, en operación normal, los RTO de alta eficiencia energética funcionan de forma automática a partir de los gases de escape cargados de solventes de los hornos.

El nuevo diseño del horno y del equipo de recubrimiento aumenta el tiempo de residencia del cordón de vidrio en el horno y permite un recubrimiento a menor temperatura. Minimiza el requerimiento de gas natural para elevar la temperatura del calor recuperado de los RTO.

La financiación del proyecto IETF desbloquea las mejores técnicas disponibles que se utilizan para recuperar el calor de los procesos de control de la contaminación mediante la inversión en equipos adicionales que permiten el control y el uso del calor recuperado.

Este proyecto de mejora ambiental reduce la huella de carbono y apoya la fabricación sostenible en el área local.

Un portavoz de la empresa dijo: "El IETF permitió a NGF ampliar el alcance del proyecto de reemplazo del oxidante térmico para incluir nuevos hornos de secado y equipos de recubrimiento. El apoyo nos hizo más ambiciosos e innovadores para diseñar un sistema que maximiza el calor residual de los RTO existentes. El proyecto nos ayuda a reducir la carga ambiental, reducir los costos de fabricación y seguir siendo competitivos en el mercado".

Beca IETF ofrecida:£ 100,763Costos del proyecto:£ 352,193Ubicación:Coleraine, Irlanda del NorteCompetencia de implementación:Descarbonización del procesamiento de carne

WD Meats es una planta de procesamiento de carne que abrió sus puertas en 1987. Es una empresa familiar que emplea a más de 450 personas y se dice que es el único matadero en Irlanda del Norte que obtiene su ganado localmente de granjas solo en Irlanda del Norte. WD Meats se esfuerza por avanzar en el procesamiento de carne sostenible y reducir su huella de carbono.

El proyecto reemplazará los compresores de pistón alternativos originales que se utilizan para producir gas refrigerante sobrecalentado a alta presión con tecnología de compresor de tornillo de accionamiento de velocidad variable (VSD). El VSD funcionará con mayor eficacia y eficiencia energética, lo que reducirá el consumo de energía de WD Meats y, como resultado, reducirá las emisiones de carbono en 88 tCo2e por año.

El proyecto implementará nuevos intercambiadores de calor para capturar la energía perdida anteriormente y esta se utilizará para calentar una proporción sustancial del agua caliente requerida para la fábrica, lo que resultará en una reducción adicional de carbono de 444 t CO2e por año. WD Meats utilizará este proyecto como catalizador para lograr sus objetivos de reducción de carbono.

Beca IETF ofrecida:£ 3,868,481Costos del proyecto:£ 14,686,717Ubicación:Cardiff, GalesCompetencia de implementación:Celsa integró la circularidad de los recursos y la energía del ciclo de vida

Celsa es un usuario líder en el Reino Unido de un horno de arco eléctrico (EAF, la tecnología más respetuosa con el medio ambiente y más sostenible actualmente disponible para producir acero) para fundir chatarra de acero reciclada 100 % procedente del Reino Unido.

Celsa reprocesa alrededor de 1,2 millones de toneladas de chatarra cada año y contribuye significativamente a la economía circular, utilizando materias primas locales (el 100 % de la chatarra proviene de fuentes del Reino Unido) y abasteciendo al mercado de la construcción del Reino Unido y proyectos icónicos, además de trabajar en estrecha colaboración con proveedores y clientes. , y otras partes interesadas sobre las oportunidades para utilizar los subproductos de los demás y el crecimiento limpio.

Con una huella de carbono ya baja, Celsa UK se compromete a ser Net Zero para 2030 y este proyecto lo acerca un paso más a este objetivo. La compañía continuará con su integración vertical, mejorando el control de sus materias primas y fortaleciendo su cadena de suministro, reduciendo el consumo de energía y CO2 para mejorar su competitividad, aumentando la circularidad y retención de valor, potenciando las habilidades y oportunidades de su fuerza laboral actual y futura, y ser una parte cada vez más importante del paisaje industrial. Su objetivo es desarrollar un negocio sostenible a largo plazo, totalmente descarbonizado y que proporcione oportunidades de empleo seguras y riqueza para las generaciones futuras.

El concepto básico del Proyecto Integrado de Circularidad de Recursos y Energía del Ciclo de Vida (CIRCLE) de Celsa es utilizar la trituración in situ de chatarra de acero para optimizar la materia prima y maximizar la eficiencia y el rendimiento del horno eléctrico de arco, así como ahorrar material y cerrar ciclos para el uso de residuos utilizando la tecnología interna de Celsa. pericia.

Las operaciones de trituración de chatarra existentes sirven a un mercado global; a veces, estos pueden distorsionar el mercado tanto en cantidad como en calidad de la alimentación de desecho, lo que lleva a que los hornos eléctricos eléctricos del Reino Unido tengan una alimentación subóptima que, a su vez, conduce a un mayor consumo y costos de procesamiento. Dado que los precios de la electricidad en el Reino Unido son más altos que los de los competidores mundiales, esos procesadores de acero pueden permitirse pagar precios de chatarra más altos o aceptar una calidad más baja. La integración vertical proporcionará una cantidad y calidad consistentes para optimizar la eficiencia de la planta EAF, ahorrando energía, reduciendo el material de desecho y fortaleciendo la economía del Reino Unido con una producción adicional de acero por un valor aproximado de £27 millones.

Una alimentación de chatarra triturada más consistente dará como resultado un menor consumo de electrodos de carbono, lo que contribuirá a reducir las emisiones de CO2 y reducirá los costos operativos. Se esperan otros ahorros menos definibles que se relacionan con el uso/desgaste del refractario EAF y se evaluarán durante este emocionante proyecto.

Beca IETF ofrecida:£ 426,970Costos del proyecto:£ 757,350Ubicación:Cardiff, GalesConcurso de estudios:Estudio energía planta Celsa H2

Celsa contribuye significativamente a la economía circular, utilizando materias primas locales (el 100 % de la chatarra proviene de fuentes del Reino Unido) en el horno de arco eléctrico (EAF, la tecnología más respetuosa con el medio ambiente y sostenible actualmente disponible para producir acero), abasteciendo al mercado de la construcción del Reino Unido y proyectos icónicos.

Celsa también trabaja en estrecha colaboración con proveedores, clientes y otras partes interesadas en las oportunidades para utilizar los subproductos de cada uno, proporcionando un crecimiento limpio. Con una huella de carbono ya baja y un producto que es 100% reciclable al final de su vida, Celsa UK se compromete a ser Net Zero para 2030 con uno de los principales desafíos a superar: los hornos de recalentamiento a gas natural.

Se evaluará la idoneidad del horno de recalentamiento en la fábrica de secciones (Cardiff) para reemplazarlo por un horno a medida alimentado con H2 verde que logre ahorros de energía y cero emisiones de carbono. La evaluación holística cubrirá el horno, sus sistemas de combustión, la distribución en el sitio, la interfaz con el proveedor de Green H2, la construcción, los suministros y controles eléctricos, H&S, los impactos ambientales, la preparación del modelo comercial con una evaluación de riesgo y oportunidad de alto nivel. Esto permitirá que la inversión posterior propuesta se desarrolle a partir de una base sólida.

El socio del proyecto de Celsa, la Institución de Ingenieros y Gerentes de Gas (IGEM), es una organización benéfica registrada que apoya a las personas y organizaciones relacionadas con la industria del gas a alcanzar y mantener los más altos estándares de competencia profesional. Estas personas y organizaciones navegarán por el nuevo mundo relacionado con los gases de carbono bajo/cero y, a través de este proyecto, IGEM espera apoyar el desarrollo al identificar los desafíos potenciales y los estándares que deben abordarse.

Cualquier déficit de habilidades y recursos se identificará y se trabajará localmente con Celsa en colaboración con el Clúster Industrial de Gales del Sur (SWIC) y, a nivel nacional, IGEM elevará el perfil. El estudio en sí podría utilizarse para evaluar otras aplicaciones de acero y no acero para convertir a fuentes de combustible de carbono cero.

Celsa UK continuará con la integración vertical, mejorando el control de las materias primas y fortaleciendo la cadena de suministro, reduciendo el consumo de energía y CO2 para mejorar la competitividad, aumentando la circularidad y la retención de valor, mejorando las habilidades y oportunidades de la fuerza laboral actual y futura, y ser una parte cada vez más importante del panorama industrial. El objetivo de Celsa es desarrollar un negocio sostenible a largo plazo, totalmente descarbonizado y que proporcione oportunidades de empleo seguras y riqueza para las generaciones futuras.

Beca IETF ofrecida:£ 430,266Costos del proyecto:£ 1,229,330Ubicación:Doncaster, Yorkshire del SurCompetencia de implementación: Implementación de tecnología de mejora de flujo en el sector de fabricación de construcción moldeada por inyección de uso intensivo de energía; para crear ahorros de energía del 27 % y reducciones de tiempo de ciclo y mejoras de productividad del 25 %

Polypipe Building Products es un fabricante líder con sede en Doncaster de soluciones de construcción sostenibles para el sector de la construcción. Fabricando productos para drenaje, calefacción, alcantarillado y sistemas de desechos, es líder en el mercado del Reino Unido en sistemas de tuberías residenciales.

La mayoría de sus emisiones de carbono están directamente relacionadas con el proceso de fabricación y el enfoque en la eficiencia energética y el cambio climático es una parte importante de su responsabilidad corporativa.

El moldeo por inyección es un proceso que consume mucha energía, en el que los gránulos de polímero a temperatura ambiente se calientan hasta que alcanzan la temperatura de fusión, momento en el cual la viscosidad es lo suficientemente baja como para inyectar el material en el molde frío para formar el producto.

Este proyecto busca implementar la innovadora tecnología Soniplas que puede reducir la demanda de energía del proceso de moldeo por inyección hasta en un 30 % mediante la reducción de la temperatura de fusión del polímero; al mismo tiempo que permite ganancias de productividad de alrededor del 40% al reducir el tiempo de enfriamiento requerido.

El sitio de fabricación de Doncaster opera 21 máquinas de moldeo, que producen una gama de accesorios para tuberías, cámaras de polipropileno, elevadores y tapas; y la visión de la compañía con este proyecto es desplegar la tecnología, con el objetivo de reducir el consumo de electricidad de producción en más de un 25%.

La financiación del IETF para este proyecto inclina el equilibrio del RoI para cumplir con el requisito estándar del grupo y, por lo tanto, nos brinda la oportunidad de validar la disponibilidad de capacidad adicional debido a una mayor productividad, mientras nos beneficiamos al mismo tiempo de los ahorros de energía. Esto, a su vez, permitirá a PolyPipe evaluar la implementación futura en sus otros sitios sobre la base de los ahorros combinados de energía y productividad.

Por lo tanto, la financiación del IETF actúa como un catalizador de preparación para el posible despliegue de la tecnología en todo el Grupo, que incluye 13 sitios en el Reino Unido y sitios adicionales en Europa y Oriente Medio.

Mediante el aumento de la productividad y la reducción de su huella de carbono, los moldeadores por inyección ayudarán a cumplir los objetivos del Gobierno de cero emisiones netas y la estrategia de crecimiento limpio para que la industria "mejore su productividad energética, al menos en un 20 % para 2030" y "reduzca las emisiones en un 78 % para 2030". 2035, en comparación con los niveles de 1990".

Jason Shingleton, director de innovación de Genuit Group, dijo: "La tecnología de Soniplas tiene el potencial de cambiar el juego para nosotros en términos de reducir nuestro consumo de energía y acercarnos a nuestras ambiciones Net Zero. Tener la financiación de IETF nos ha permitido tomar una punto de vista diferente sobre el ROI para proyectos de ahorro de energía donde se requieren niveles significativos de despliegue de capital".

Beca IETF ofrecida:£ 220,291Costos del proyecto:£ 734,304Ubicación:Aylesford, KentCompetencia de implementación: Implementación de tecnología de mejora de flujo en el sector de accesorios de tubería moldeados por inyección que consume mucha energía; para crear ahorros de energía del 27 % y reducciones de tiempo de ciclo y mejoras de productividad del 25 %

Polypipe Building Products es un fabricante líder con sede en Doncaster de soluciones de construcción sostenibles para el sector de la construcción. Fabricando productos para drenaje, calefacción, alcantarillado y sistemas de desechos, es líder en el mercado del Reino Unido en sistemas de tuberías residenciales.

La mayoría de sus emisiones de carbono están directamente relacionadas con el proceso de fabricación y el enfoque en la eficiencia energética y el cambio climático es una parte importante de su responsabilidad corporativa.

El moldeo por inyección es un proceso que consume mucha energía, en el que los gránulos de polímero a temperatura ambiente se calientan hasta que alcanzan la temperatura de fusión, momento en el cual la viscosidad es lo suficientemente baja como para inyectar el material en el molde frío para formar el producto.

Este proyecto busca implementar la innovadora tecnología Soniplas que puede reducir la demanda de energía del proceso de moldeo por inyección hasta en un 30 % mediante la reducción de la temperatura de fusión del polímero; al mismo tiempo que permite ganancias de productividad de alrededor del 40% al reducir el tiempo de enfriamiento requerido.

Nuestro sitio de fabricación de Aylesford opera 8 máquinas de moldeo por inyección de poliolefina (PP/PE), que producen una gama de accesorios para tuberías, y su visión con este proyecto es implementar la tecnología, con el objetivo de reducir el consumo de electricidad de producción en más del 25%.

La financiación del IETF para este proyecto inclina el equilibrio del RoI para cumplir con los requisitos estándar del grupo y, por lo tanto, brinda la oportunidad para que la empresa valide la disponibilidad de capacidad adicional debido a una mayor productividad, mientras se beneficia al mismo tiempo de los ahorros de energía. Esto, a su vez, le permitirá evaluar la implementación futura en nuestros otros sitios sobre la base de los ahorros combinados de energía y productividad.

Por lo tanto, la financiación del IETF actúa como un catalizador de preparación para el posible despliegue de la tecnología en todo el Grupo, que incluye 13 sitios en el Reino Unido y sitios adicionales en Europa y Oriente Medio.

Mediante el aumento de la productividad y la reducción de nuestra huella de carbono, los moldeadores por inyección ayudarán a cumplir los objetivos del Gobierno de cero emisiones netas y la estrategia de crecimiento limpio para que la industria "mejore su productividad energética, al menos en un 20 % para 2030" y "reduzca las emisiones en un 78 % para 2030". 2035, en comparación con los niveles de 1990".

Jason Shingleton, director de innovación de Genuit Group, dijo: "La tecnología de Soniplas tiene el potencial de cambiar el juego para nosotros en términos de reducir nuestro consumo de energía y acercarnos a nuestras ambiciones Net Zero. Contar con la financiación de IETF nos ha permitido tomar una punto de vista diferente sobre el retorno de la inversión para proyectos de ahorro de energía donde se requieren niveles significativos de despliegue de capital".

Beca IETF ofrecida:£ 183,548Costos del proyecto:£ 611,825Ubicación:Horncastle, LincolnshireCompetencia de implementación: Implementación de tecnología de mejora de flujo en el sector de ingeniería civil y gestión de agua moldeada por inyección que consume mucha energía; para crear ahorros de energía del 27 % y reducciones de tiempo de ciclo y mejoras de productividad del 25 %

Polypipe Civils and Green Urbanization es un fabricante líder en el sector de la construcción de soluciones de gestión de aguas superficiales; Se especializa en el diseño y suministro de sistemas de drenaje que ayuden a mitigar los impactos del cambio climático.

La mayoría de sus emisiones de carbono están directamente relacionadas con el proceso de fabricación y el enfoque en la eficiencia energética y el cambio climático es una parte importante de su responsabilidad corporativa.

El moldeo por inyección es un proceso que consume mucha energía, en el que los gránulos de polímero a temperatura ambiente se calientan hasta que alcanzan la temperatura de fusión, momento en el cual la viscosidad es lo suficientemente baja como para inyectar el material en el molde frío para formar el producto.

Este proyecto busca implementar la innovadora tecnología Soniplas que puede reducir la demanda de energía del proceso de moldeo por inyección hasta en un 30 % mediante la reducción de la temperatura de fusión del polímero; al mismo tiempo que permite ganancias de productividad de alrededor del 40% al reducir el tiempo de enfriamiento requerido.

Nuestro sitio de fabricación de Horncastle opera 18 máquinas de moldeo por inyección, que producen una gama de soluciones de ingeniería civil y gestión del agua, y su visión con este proyecto es implementar la tecnología en toda esta gama, con el objetivo de reducir el consumo de electricidad de producción en más del 25 %.

La financiación del IETF para este proyecto inclina el equilibrio del RoI para cumplir con los requisitos estándar del grupo y, por lo tanto, brinda la oportunidad para que la empresa valide la disponibilidad de capacidad adicional debido a una mayor productividad, mientras se beneficia al mismo tiempo de los ahorros de energía. Esto, a su vez, permitirá a la empresa evaluar la implementación futura en sus otros sitios sobre la base de los ahorros combinados de energía y productividad.

Por lo tanto, la financiación del IETF actúa como un catalizador de preparación para el posible despliegue de la tecnología en todo el Grupo, que incluye 13 sitios en el Reino Unido y sitios adicionales en Europa y Oriente Medio.

Mediante el aumento de la productividad y la reducción de su huella de carbono, los moldeadores por inyección ayudarán a cumplir los objetivos del Gobierno de cero emisiones netas y la estrategia de crecimiento limpio para que la industria "mejore su productividad energética, al menos en un 20 % para 2030" y "reduzca las emisiones en un 78 % para 2030". 2035, en comparación con los niveles de 1990".

Jason Shingleton, director de innovación de Genuit Group, dijo: "La tecnología de Soniplas tiene el potencial de cambiar el juego para nosotros en términos de reducir nuestro consumo de energía y acercarnos a nuestras ambiciones Net Zero. Contar con la financiación de IETF nos ha permitido tomar una punto de vista diferente sobre el retorno de la inversión para proyectos de ahorro de energía donde se requieren niveles significativos de despliegue de capital".

Beca IETF ofrecida:£ 1,239,772Costos del proyecto:£ 2,021,097Ubicación:Toomebridge, Irlanda del NorteConcurso de estudios:Sistema digital de microondas a escala industrial para la producción de hormigón prefabricado de bajo consumo de energía y bajo en carbono

La industria de la construcción está bajo una intensa presión para mejorar su eficiencia energética y reducir las emisiones de gases de efecto invernadero para cumplir con la agenda de sostenibilidad. Este proyecto, respaldado a través del Fondo de Transformación de Energía Industrial (IETF), demostrará una sinergia de tecnologías de eficiencia energética, junto con una estrategia efectiva de descarbonización profunda, que se puede lograr para la industria del hormigón prefabricado del Reino Unido, mediante la adopción de técnicas de curado bajas en carbono y hormigones bajos en carbono.

Lo primero se demostrará mediante el diseño, la construcción y la instalación de: 1) una nueva técnica digital de curado acelerado basada en microondas; 2) una técnica de curado por carbonatación; y 3) una técnica de curado por carbonatación asistida por microondas en el sitio de uno de los socios industriales, Macrete Ireland Limited. Esto último se conseguirá sustituyendo parte del cemento Portland por cenizas volantes/escorias, ahorrando costes y reduciendo la huella de carbono. Sin embargo, ampliando esto, dado que tanto las cenizas volantes como la escoria están disminuyendo en el Reino Unido debido al cierre de industrias relevantes, también se investigarán dos nuevos cementos bajos en carbono formulados con arcilla residual calcinada. Con base en la evaluación de los impactos ambientales, la huella de carbono, el consumo de energía y el análisis económico, se identificará y demostrará el enfoque técnico más eficaz para que la industria de elementos prefabricados de hormigón logre la eficiencia energética y la descarbonización profunda mediante la fabricación de segmentos de revestimiento de túneles en Macrete.

Este proyecto altamente interdisciplinario se basa en la experiencia de la asociación reunida para abordar estos problemas de gran actualidad, que tienen un impacto global y en el Reino Unido. Está dirigida por Macrete Ltd., una empresa especializada que trabaja a la vanguardia de la industria de la ingeniería de hormigón prefabricado y que suministra materiales y experiencia a empresas de construcción de primer nivel del Reino Unido para los sectores de defensa marítima, ingeniería civil, infraestructura ferroviaria, estadios deportivos y agua y servicios públicos. .

El consorcio se beneficia de la amplia base de investigación en dos universidades de Londres: en tecnología de concreto del Grupo de Materiales Avanzados e Innovadores (AIM) en University College London, trabajando con el Instituto de Sensores e Instrumentación en City, Universidad de Londres aportando su experiencia en innovadores Sistemas de sensores de fibra óptica. Partners Central Tanker Services brinda una amplia gama de servicios y experiencia, incluido el desarrollo de sistemas de microondas avanzados y Mineral Products Association Ltd aporta su experiencia como la asociación comercial del Reino Unido para los agregados, asfalto, cemento, hormigón, piedra de dimensión, cal, mortero y las industrias de arena de sílice. Juntos, todos los socios trabajarán para crear nuevas soluciones a los problemas que enfrenta la industria de la construcción.

Beca IETF ofrecida:£ 39,737Costos del proyecto:£ 83,330Ubicación:Newton Aycliffe, país de DurhamConcurso de estudios:Proceso de valorización energética sostenible para tecnologías nacientes eficientes

Gestamp es una multinacional especializada en el diseño, desarrollo y fabricación de componentes metálicos de alta ingeniería para los principales fabricantes de vehículos. Desarrolla productos con un diseño innovador para producir vehículos más livianos y seguros, que ofrezcan un menor consumo de energía y un menor impacto ambiental. Sus productos cubren las áreas de BiW, Chasis y Mecanismos. La compañía está presente en 24 países con más de 100 plantas de producción, 13 centros de I+D y una plantilla de casi 40.000 empleados en todo el mundo.

Autotech Engineering R&D UK Ltd forma parte de la Unidad de Negocio de Chasis de Gestamp, que es responsable del Diseño, Desarrollo, Prototipado y Prueba de productos de Chasis. Autotech ha desarrollado herramientas de optimización de vanguardia para el desarrollo de piezas de chasis livianas y tiene la reputación de ser un proveedor innovador y con mucha experiencia para la industria automotriz. Gestamp (Autotech) innova continuamente en el desarrollo de productos/procesos y materiales para conseguir vehículos cada vez más seguros y ligeros, reduciendo así el consumo energético y el impacto medioambiental.

Como proveedor automotriz multinacional, Gestamp persigue un enfoque responsable de los objetivos económicos, sociales y ambientales (ESG) y existe una expectativa dentro de la empresa de realizar cambios rápidos y significativos para lograr Net Zero. Gestamp siempre está explorando formas de reducir los residuos, reducir los costes y reducir el impacto medioambiental de sus procesos de fabricación.

Una de las principales competencias de Gestamp reside en el conformado de chapas, en el que se prensan formas complejas en chapas planas utilizando prensas de alto tonelaje. Algunas prensas mecánicas más antiguas pierden energía cinética cuando se aplican los frenos para reducir la velocidad o detener la prensa para cambios de herramientas y/o mantenimiento de troqueles; esta energía normalmente se pierde y se disipa a través del calor y el ruido. El proyecto SERPENT es un breve estudio de viabilidad que evalúa la capacidad de capturar y reutilizar esta energía perdida.

El estudio se centra en optimizar el uso de energía en una sola prensa mecánica utilizada en las instalaciones de fabricación de Gestamp Newton Aycliffe, traduciendo los beneficios directamente a otros equipos en esta planta, incluidas otras prensas similares y grúas pórtico. Los resultados y recomendaciones de este estudio de factibilidad de 7 meses proporcionarán la base para una etapa de implementación de tecnología separada en la que se puedan implementar los sistemas y aplicaciones de recuperación de energía identificados.

Este enfoque holístico de ESG ayuda a Gestamp a marcar una diferencia significativa y a consolidar su posición como una empresa de fabricación global sostenible y respetuosa con el medio ambiente que combina procesos de fabricación eficientes con un uso reducido de energía para obtener productos más competitivos y respetuosos con el medio ambiente que aseguran una base de fabricación más brillante para las generaciones futuras.

Phil Potter, director de proyecto de SERPENT, dijo: "El estudio de viabilidad de SERPENT era un proyecto tecnológico de alto riesgo que no estaba alineado con las actividades comerciales principales de Gestamp y no se completaría sin el apoyo y la financiación del IETF. Hemos tenido éxito en demostrar la viabilidad y los resultados iniciales. parecen extremadamente prometedores con una reducción de casi el 10 % observada en el consumo máximo de energía durante el cambio de herramienta. Todavía tenemos que procesar esos datos y analizar la viabilidad económica, pero ya hemos demostrado que este enfoque mejora la eficiencia energética de fabricación para reducir los residuos y la huella de carbono y respalde nuestro impulso hacia NetZero sin afectar el rendimiento de la prensa".

Beca IETF ofrecida:£ 237,291Costos del proyecto:£ 1,152,388Ubicación:WalsallCompetencia de implementación:instalacion de plantas frigorificas

CNC Speedwell es una empresa de mecanizado CNC de gran volumen que suministra a los mercados de vehículos comerciales y automotrices fundiciones de aluminio y hierro mecanizado de alta calidad como parte del grupo Castings PLC.

La empresa opera más de 100 máquinas CNC y tiene su sede en Brownhills, West Midlands. Setenta de estas máquinas CNC incluyen unidades de refrigeración individuales para mantener una temperatura preestablecida.

La financiación del proyecto está destinada a respaldar la instalación de dos plantas de enfriamiento centralizadas, que incluyen enfriadores de chorro de aire y redundancia total en componentes clave, lo que permitiría que las temperaturas preestablecidas de las máquinas CNC se mantengan con un consumo de electricidad significativamente menor.

La reducción en el consumo de energía se debe a que la unidad de enfriamiento gratuito constitutiva puede proporcionar enfriamiento gratuito parcial a temperaturas inferiores a 22 °C y enfriamiento gratuito total a temperaturas ambiente de 13 °C e inferiores, lo que incluye una proporción significativa de las horas de funcionamiento de la planta anualmente.

Como resultado de la implementación de esta tecnología, la empresa espera reducir el consumo anual de energía y las emisiones asociadas relacionadas con el proceso de enfriamiento de la máquina en más del 80 %.

El proyecto se financia principalmente a través del apoyo de nuestra empresa matriz, Castings PLC, para continuar con el objetivo de larga data del Grupo de reducir el uso de energía, los costos y las emisiones.

El financiamiento de la subvención del IETF ha brindado un incentivo bienvenido para impulsar el proyecto, respaldando la justificación para continuar con el proyecto de la planta de enfriamiento antes de otras posibles inversiones en toda la empresa.

El director general de CNC Speedwell, Steve Barwell, comentó: "Estamos emocionados de ver el desarrollo del Proyecto de planta de enfriamiento centralizado y actualmente estamos progresando bien con nuestra primera de dos instalaciones. Nos gustaría extender nuestro agradecimiento a BEIS por su apoyo hasta la fecha y mirar ansioso por realizar las significativas reducciones proyectadas en el uso de energía que el compromiso de financiamiento de subvenciones de IETF ha ayudado a desbloquear".

Beca IETF ofrecida:£ 2,514,369Costos del proyecto:£ 8,381,230Ubicación:norte de lincolnshireCompetencia de implementación:Reemplazo de la caldera de calor residual de la refinería de petróleo Prax Lindsey para mejorar la eficiencia energética con capacidades adicionales de recuperación de calor y producción de vapor

El Grupo Prax es un conglomerado de energía independiente británico líder, con sede en Londres. Su objetivo es proporcionar los más altos estándares en productos y servicios, y gestiona sus actividades para minimizar, siempre que sea posible, su efecto sobre el medio ambiente.

El Grupo minimiza los efectos adversos sobre el medio ambiente, en la medida de lo razonablemente posible, aplicando las siguientes prácticas:

Este proyecto tiene como objetivo:

Este proyecto complementa el programa de inversión interno de Prax para adoptar soluciones de eficiencia energética en todos sus activos. El grupo de la región de Humber ya ha sido identificado por el gobierno del Reino Unido como una fuente importante de emisiones de CO2 y este proyecto contribuirá a resolver este problema al satisfacer las necesidades de combustible de la nación de una manera más respetuosa con el medio ambiente.

Beca IETF ofrecida:£ 853,623Costos del proyecto:£ 2,845,410Ubicación:Melton MowbrayCompetencia de implementación:Despliegue de Long Clawson Dairy

Long Clawson Dairy produce queso desde hace más de un siglo. Son el mayor productor de queso Stilton en el Reino Unido y todavía operan el negocio desde su sitio en el pueblo de Long Clawson.

Long Clawson se ha mantenido como una cooperativa agrícola desde su formación, ayudando a mantener las granjas durante más de 100 años. Hoy, más de 31 granjas en las áreas de Leicestershire, Nottinghamshire y Derbyshire suministran 63 millones de litros de leche cada año para permitir el proceso de elaboración del queso. Muchas de las granjas que suministran su leche lo han estado haciendo durante generaciones y la mayoría son miembros de la cooperativa Long Clawson.

La producción de queso es un proceso intensivo en energía que involucra actividades de calentamiento y enfriamiento. Este proyecto de transición de calor es parte de una inversión más grande en el sitio para reubicar la instalación de toma de leche. El núcleo de este esquema es la creación de nueva infraestructura mecánica y eléctrica que apoyará la transición de los procesos térmicos de producción existentes de vapor a agua caliente. La demanda de agua caliente será gestionada por un nuevo sistema de almacenamiento térmico, que será alimentado por revolucionarias bombas de calor de alta temperatura y recuperación de calor a partir de generación a gas.

El proyecto de transición térmica generará los siguientes resultados clave:

El sistema de almacenamiento térmico será el corazón de la nueva planta y permitirá que el sitio, a largo plazo, pase de ser una planta térmica mixta alimentada por gas y eléctrica a una que sea puramente eléctrica y continúe reduciendo el impacto de carbono. .

Iain Grant, director de operaciones de Long Clawson Dairy, dijo: "La producción de nuestro queso Stilton es un proceso de uso intensivo de energía que involucra actividades de calentamiento y enfriamiento. Con la inversión en este proyecto, ha permitido que la lechería tome una forma más rentable. enfoque al consumo de energía, junto con una clara reducción de las emisiones de carbono. Esta es una inversión sustancial para una empresa de nuestro tamaño y no habría sido posible sin el apoyo de la subvención del IETF".

Beca IETF ofrecida:£ 621,676Costos del proyecto:£ 1,554,190Ubicación:wakefieldCompetencia de implementación:Unidad de recuperación de calor del quemador de azufre

Esseco UK Limited quema azufre líquido, que está fácilmente disponible en las refinerías locales para producir gas de dióxido de azufre. Luego, el dióxido de azufre se usa en una serie de procesos posteriores para producir productos terminados de sulfito y bisulfito que se usan en las industrias de tratamiento de agua, alimentos, agricultura y petróleo y gas. El proceso de quemar azufre produce una gran cantidad de calor residual. Actualmente, este calor se elimina mediante el uso de agua de río extraída del río adyacente Calder.

A la salida del quemador de Azufre se instalará una caldera de calor residual capaz de producir 4 Te/h de vapor a 30 barg. Esto supera con creces los requisitos del sitio de aproximadamente 2.500 kg/h de vapor a 5,5 barg. El vapor generado en la caldera de calor residual alimentará un grupo electrógeno reduciendo la presión a 5,5 barg en una turbina de vapor. El vapor resultante suministrará todos los requisitos de vapor del sitio.

El proyecto, basado en una producción similar, logrará potencialmente una reducción en el consumo de gas del 95%, el consumo de electricidad del 22% y generará una gran reducción en las emisiones de CO2 del 63%, 2,799tes, debido a la disminución en el uso de energía.

Un portavoz de la empresa dijo: "La subvención del IETF permitirá a Esseco UK mejorar el alcance y la calidad de su inversión que, a su vez, nos permitirá reducir el consumo de energía en nuestro sitio al capturar el calor residual que ya se genera a partir de nuestra producción existente. procesos".

Beca IETF ofrecida:£2,642,253Costos del proyecto:£ 7,549,295Ubicación:Kilrea, Irlanda del NorteConcurso de Despliegue de Eficiencia Energética:Despliegue de tecnologías energéticamente eficientes probadas en el proceso de fabricación de hormigón asfáltico

FP McCann Ltd (FPM) es una empresa de materiales de construcción e ingeniería civil con sede en el Reino Unido con sede en Magherafelt, Irlanda del Norte, con una facturación superior a los 250 millones de libras esterlinas al año y que actualmente emplea a aproximadamente 1650 personas.

Este proyecto es para mejoras en la eficiencia energética del proceso de fabricación de hormigón asfáltico y trituración en su cantera Craigall en Kilrea, Irlanda del Norte, que ha producido productos de asfalto para los sectores público y privado desde la década de 1980.

Las inversiones en la mejor tecnología de proceso disponible permitirán que FPM se convierta en líder del mercado en la producción de los productos de asfalto más sostenibles desde el punto de vista ambiental de la región.

A través del apoyo de la subvención IETF, FPM tiene como objetivo llevar un proceso de fabricación de 40 años a los estándares modernos utilizando la mejor tecnología disponible que brindará una operación de fabricación más eficiente, lo que conducirá a una gran reducción de las emisiones de carbono y el consumo de energía eléctrica por unidad de producción. .

Las actualizaciones tecnológicas propuestas como parte de la aplicación de este proyecto tienen como objetivo generar los siguientes ahorros de energía que luego contribuirán a las reducciones de carbono asociadas:

Las características clave del proyecto que brindarán esta energía y reducción de emisiones de carbono incluyen:

Capacidades de procesamiento de pavimento asfáltico (RAP).

La tecnología central en el actual proceso de fabricación de hormigón asfáltico en

Craigall Quarry tiene más de 40 años. Aunque la planta de fabricación existente ha sido bien mantenida y es muy confiable, ha habido muchos avances tecnológicos en la producción de asfalto. La introducción de estos avances en Craigall hará de esta una planta de eficiencia energética líder en la industria con emisiones de carbono significativamente reducidas como resultado.

Beca IETF ofrecida:£ 231,851Costos del proyecto:£ 365,702Ubicación:BrístolConcurso de estudios:Transformación sostenible de emisiones para la fabricación aeroespacial (STEAM)

GKN Aerospace Filton, un proveedor líder de soluciones de fuselajes, motores y sistemas tanto en el ámbito civil como en el de defensa, está estableciendo un plan ambicioso para impulsar la sostenibilidad en el núcleo de sus tecnologías de fabricación. La acción de fabricación heredada a corto plazo complementará su trabajo en futuros aviones alimentados de manera sostenible.

La investigación, en colaboración con la Universidad de Cranfield y un líder de la industria en tecnología sostenible, es una mirada profunda a la instalación que abarca 20 edificios y 10 flujos de valor, que permiten la fabricación de componentes y ensamblajes para empresas como Airbus, BAE y más.

La investigación evaluará la viabilidad de la recopilación de inteligencia digital, el modelado de impacto virtual y los estudios piloto para mejorar la eficiencia de las instalaciones de tratamiento térmico y químico. Las tecnologías preseleccionadas incluyen motores eléctricos de alta eficiencia, regeneración y redistribución de calor, control y gestión de carga de energía.

Centrarse en una variedad de iniciativas de reducción de energía/recursos dirigidas a las operaciones más intensivas en energía de la empresa reducirá las tCO2e, lo que ayudará a nuestro camino hacia el cero neto en línea con las ambiciones del gobierno del Reino Unido. También existen aspiraciones internas no vinculantes para reducir sus propias emisiones en un 25 % antes de 2025 y lograr el cero neto para 2030.

Esto se basa en una investigación innovadora con su socio académico que ya ha descubierto reducciones upstream de unas 900 toneladas de CO2e por año, como resultado de una reducción de energía de aproximadamente 5000 MWh. El consumo reducido de energía aumenta la competitividad de las operaciones del sitio, recompensando las actividades sostenibles y ayudando potencialmente a asegurar nuevos negocios.

El modelado digital del impacto de esta investigación permitirá a GKN crear un proceso de mejores prácticas que otros sitios puedan seguir. El estudio ayudará a GKN a explorar el costo frente al impacto, creando una hoja de ruta para priorizar la inserción de tecnología de alto impacto. Como resultado, la empresa podrá superar y aprender de los problemas relacionados con los sitios heredados establecidos (como los altos costos y la complejidad del cambio) y participar en una resolución proactiva e incremental.

Durante 2019, se produjeron más de un millón de piezas individuales para ensamblarlas en el avión final, un cambio en el impacto en esta etapa afecta todo el ciclo de vida de cada avión que ayudamos a producir.

Un portavoz de la compañía dijo: "STEAM estudia una gama de tecnologías con el potencial de reducir significativamente las emisiones de carbono causadas por la fabricación aeroespacial, apoyando el camino hacia el cero neto en línea con las ambiciones del gobierno del Reino Unido".

Beca IETF ofrecida:£ 3,732,374Costos del proyecto:£ 10,663,925Ubicación:ManchesterConcurso de Despliegue de Eficiencia Energética:Refrigeración por bomba de calor y red de calor baja en carbono

Para cumplir con la ambición climática de París de un aumento de la temperatura de 1,5 °C, el Panel Intergubernamental sobre el Cambio Climático de la ONU declaró que todos los gobiernos, industrias y organizaciones deben intensificar y ser neutrales en carbono para 2050.

En HEINEKEN, a través de su estrategia Brew a Better World, la compañía está subiendo el listón y se ha comprometido globalmente a ser neutral en carbono para 2030 en todas sus operaciones de cervecería y neutral en carbono en toda su cadena de valor para 2040. Esto está por delante de el objetivo de 2050 y Heineken es el primer cervecero mundial en establecer este compromiso en este cronograma y está alentando a otros a seguirlo. Esta inversión es solo un elemento que le ayudará a dar un paso más hacia su objetivo y asegurar que hace su parte para cumplir el Acuerdo de París lo antes posible.

A través de este proyecto, la compañía reemplazará partes importantes de su infraestructura de vapor con una red de agua caliente a alta temperatura en su cervecería de Manchester. Actualmente, el vapor es generado por calderas que utilizan gas natural, que luego se utiliza para suministrar a la sala de cocción para hervir el mosto, además de enviarse por el sitio para suministrar muchos procesos, que requieren una fuente de calor.

En el sitio se utilizan grandes sistemas de refrigeración para enfriar la cerveza, y en la actualidad estos generan calor que se pierde a la atmósfera a través de las torres de enfriamiento. Como parte de este proyecto, este calor residual se recuperará de los sistemas de refrigeración y, mediante grandes bombas de calor industriales, se comprimirá y elevará a temperaturas más altas utilizando electricidad renovable.

El proyecto también incluye las modificaciones requeridas para una serie de usos clave del calor para que puedan funcionar utilizando esta agua caliente a mayor temperatura en lugar de vapor. Estos incluyen sistemas de limpieza para tuberías de cerveza, lavado interno y externo de barriles y pasteurizadores de conservas.

Si bien la empresa invertirá en este proyecto utilizando su propio financiamiento de capital estratégico, agradece el apoyo del IETF para acelerar el proyecto. La finalización exitosa establecerá la infraestructura necesaria para reducir sustancialmente la huella de carbono de la empresa y le brindará los conocimientos necesarios para implementar proyectos similares en toda su cadena de suministro.

Matt Callan, Director Sénior de Cadena de Suministro de Heineken Reino Unido, dijo: "Estamos orgullosos de tener objetivos ambiciosos cuando se trata de reducir nuestra huella de carbono, tanto dentro de nuestras propias operaciones como en toda nuestra cadena de valor. Durante más de 150 años, nos ha apasionado sobre tener un impacto positivo y más que nunca está claro que no hay tiempo que perder tomando medidas para reducir las emisiones de carbono. Esta inversión y el financiamiento del IETF nos permitirán actuar más rápido y con el compromiso y la pasión de nuestros colegas y socios. , nos ayudará a elevar el listón en nuestra cervecería de Manchester para elaborar nuestras cervezas de una manera más sostenible. El proyecto hará una contribución significativa en nuestro viaje hacia la neutralidad de carbono y nos proporcionará los aprendizajes para volver a aplicar en nuestros otros sitios a medida que continuamos con nuestra viaje para elaborar un mundo mejor".

Beca IETF ofrecida:£ 137,233Costos del proyecto:£ 246,524Ubicación:Todmorden, LancashireConcurso de estudios:Recuperación de calor de operaciones de fundición

Weir tiene la intención de implementar las tecnologías de ahorro de energía elegidas en toda su cartera de fundición del Reino Unido, transformando las operaciones de fundición de la compañía en el futuro estándar de la industria para la eficiencia energética.

Al apuntar a mejoras de eficiencia energética en toda su cartera, Weir incorporará un nuevo conjunto de iniciativas en su estrategia de sustentabilidad y acelerará la transformación hacia la descarbonización total para 2050. Este proyecto presentará un compromiso paralelo pero distinto a la Estrategia de energía renovable de Weir Group, que busca demostrar una mayor apuesta por la descarbonización mediante la reducción de emisiones asociadas al suministro energético de la compañía.

El estudio de viabilidad propuesto se centra en mejorar la eficiencia energética de la fundición de Todmorden mediante la recuperación y redistribución del calor residual. El proceso de fabricación consume mucha energía e incluye la fusión de aleaciones a 1600 °C, el precalentamiento de las cucharas de fundición a 700 °C, el tratamiento térmico de las piezas fundidas a 1000 °C y la producción de vapor sobrecalentado para la fabricación de moldes de poliestireno.

De estos procesos, el tratamiento térmico de las piezas moldeadas constituye el punto focal de la energía térmica desperdiciada, ya que los gases de combustión calientes (>1000 °C) de los hornos se ventilan directamente a la atmósfera. Habiendo identificado la oportunidad de explotar esta fuente de calor, el estudio de viabilidad demostrará cómo la energía térmica recuperada se puede utilizar para mejorar la eficiencia de la fundición mediante el empleo de las tecnologías que se describen a continuación.

El equipo descrito utilizará el espectro completo de temperaturas capturadas en el proceso de recuperación, maximizando el potencial de mejoras de eficiencia en varias etapas de fabricación.

El estudio tiene como objetivo evaluar la viabilidad de recuperar el calor residual de los gases de combustión emitidos por los hornos de tratamiento térmico y construir un enfoque sistemático y optimizado para redistribuir el exceso de energía térmica para maximizar la eficiencia energética en varias etapas de fabricación.

Sin el apoyo del IETF, el proyecto no puede seguir adelante en el alcance establecido en esta propuesta. La empresa se ve inhibida por la falta de experiencia y la necesidad de equipos especializados para entregar el estudio en forma completa. Los proyectos que compiten por el capital disponible limitado de la empresa, junto con el riesgo financiero de la subcontratación, impiden que el estudio se ponga en marcha. La financiación del IETF superará estos obstáculos y permitirá que Weir investigue todo el potencial de las soluciones de eficiencia energética.

Una vez finalizado el estudio de viabilidad, la empresa buscará implementar las tecnologías elegidas con un cambio rápido, con el objetivo de realizar avances significativos hacia los ambiciosos objetivos de descarbonización de la empresa lo antes posible. El trabajo posterior incluirá la renegociación de las cotizaciones de mayor rango, licitaciones adicionales y contratación de proveedores alternativos, seguidas de la instalación y puesta en marcha de las tecnologías elegidas.